Целесообразно использовать повышенные значения увп в пределах до 20 мин, что способствует увеличению производительности процесса. Основное влияние на производительность процесса оказывает величина давления руп или дозированная подача брусков. С повышением руд или 5Р возрастает съем металла, следовательно, сокращается время на обработку.

При хонинговании число операций устанавливают, исходя из исходной и заданной точности геометрической формы детали и шероховатости обрабатываемой поверхности. Однократное хонингование рекомендуется при обработке отверстий 3-го класса точности с шероховатостью поверхности а 0,63 мкм. Обычно алмазное хонингование производят в две операции: на первой операции достигается в основном размерная точность, а на второй — требуемая шероховатость поверхности. При необходимости снять повышенные припуски (до 0,3 мм на диаметр) и получить высокое качество обработанной поверхности выполняют последовательно три и более операции хонингования.

Наибольшее распространение получили алмазные бруски с концентрацией 100%, которые применяются при получистовых операциях. Бруски с концентрацией 50% применяются при предварительных операциях хонингования непосредственно после токарной и термической обработки.

Хонингование инструментами из синтетических алмазов нашло успешное применение в автомобильной, авиационной промышленностях, тракторном, сельскохозяйственном, нефтяном и других отраслях машиностроения при обработке деталей из чугуна, стали, керамики, пластмасс и цветных металлов. Рекомендации по выбору алмазных брусков и режимов резания. Марку алмазов, зернистость, связку, концентрацию, форму и размеры алмазных брусков подбирают в зависимости от конкретной задачи операции и условий ее применения.

Сочетание вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки определяет типичную для хонингования сетку следов обработки в виде пересекающихся винтовых линий. Развертка сетки следов, образуемых вращающимся бруском за один возвратно-поступательный ход по поверхности глубокого отверстия. Угол наклона траектории движения зерна является одним из основных параметров, характеризующих процесс хонингования.

Сущность процесса. Хонингование представляет собой процесс чистовой обработки поверхностей деталей комплектом взаимосвязанных абразивных или алмазных брусков, установленных в головке, обеспечивающей кинематическое замыкание контакта с обрабатываемой поверхностью.

Одной из важнейших задач технического прогресса в машиностроении является повышение надежности машин и механизмов. Удовлетворение повышенных требований, предъявляемых к точности машин, механизмов, станков и приборов, немыслимо без повышения точности отверстий в их деталях.